MIAMI, . 18 de noviembre de 2025: GPS Digital RPD, un laboratorio dental líder en Florida, ha revolucionado la producción de prótesis parciales removibles (RPD) integrando las soluciones de fabricación aditiva de 3D Systems, reduciendo los tiempos de entrega de dos semanas a tan solo cuatro días.
El flujo de trabajo digital se centra en dos impresoras 3D avanzadas: la impresora de metal DMP Flex 200 y el recientemente lanzado sistema multi-material NextDent 300. La DMP Flex 200, equipada con un láser de 500 W y el software 3DXpert, ofrece estructuras metálicas de precisión con una exactitud dimensional de ±50 μm y un acabado superficial excepcional, capaz de producir 130 estructuras por día. Su compatibilidad con aleaciones biocompatibles como el cobalto-cromo garantiza durabilidad para aplicaciones dentales.
Junto con NextDent 300, el flujo de trabajo permite-imprimir en un solo paso dentaduras postizas completas, integrando estructuras dentales y gingivales realistas. Esto elimina los problemas de separación de capas comunes en la fabricación tradicional y, al mismo tiempo, logra una alta fidelidad de color que imita la dentición natural.
"Nuestra transformación digital aborda un problema clave para los pacientes y dentistas:-los largos tiempos de espera", afirmó un portavoz de GPS Digital RPD. El nuevo proceso del laboratorio no solo acelera la entrega sino que también reduce el desperdicio de material mediante el uso optimizado del polvo, alineándose con las tendencias de fabricación dental sostenible.
Los expertos de la industria señalan que esta adopción indica un cambio más amplio hacia la digitalización de las prótesis dentales, ya que la impresión 3D equilibra la eficiencia, la precisión y los resultados centrados en el paciente-en el competitivo mercado dental de EE. UU.